思為能源在余熱回收領(lǐng)域擁有多個獨立自主的核心技術(shù)，能適應(yīng)不同行業(yè)、不同環(huán)境的余熱資源，主要包括以下幾個方面。

一、粉末狀物料余熱回收

粉末狀物料是類似氧化鋁粉末，聚丙烯粉末等，不像水和其他液體一樣能夠順暢通過換熱器，此類流體容易發(fā)生流動不暢現(xiàn)象，采用普通的換熱器，不僅達(dá)不到換熱效果，還容易堵塞換熱通道，從而影響正常生產(chǎn)。我司發(fā)明的氧化鋁焙燒爐流化床獨立橫翅片冷卻器，能夠顯著減小物料流動阻力，并且換熱效率較高，在有色行業(yè)應(yīng)用較廣。該項技術(shù)同樣適用于石化化工、建材行業(yè)，針對不同物料的特性，可以設(shè)計出不同規(guī)格、型號的冷卻單元，以適應(yīng)不同工況和環(huán)境。

二、中低溫?zé)煔庥酂峄厥?/p>

在工業(yè)窯爐或鍋爐設(shè)備中，尾氣排煙熱損失是最大的部分，占到總體熱損失的80%以上，因此這部分的余熱回收，經(jīng)濟(jì)性能非常高。在以往的余熱回收中，通常煙氣在180℃以下，經(jīng)濟(jì)性能便開始變低，因為煙氣溫度降低后，由于煙氣中硫化物的存在，容易產(chǎn)生酸露點腐蝕，腐蝕換熱設(shè)備。思為能源的核心技術(shù)—“復(fù)合徑向夾套熱管換熱器”，能夠?qū)⑴艧煖囟冉档偷?20-130℃，而不會引起露點腐蝕，所以相對于一般的換熱器，換熱效率顯著提高，在有色行業(yè)應(yīng)用較廣。該項技術(shù)同樣適用于石化行業(yè)、建材行業(yè)，可以針對不同的煙氣成本，設(shè)計出不同規(guī)格、材質(zhì)的換熱設(shè)備。

三、高含濕煙氣余熱回收

高含濕煙氣一般指含水率大于20%煙氣，這部分煙氣的熱量回收，不僅包括煙氣溫度降低導(dǎo)致的顯熱，還包括了回收煙氣中的水分，將氣態(tài)的水蒸氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的水，所釋放的潛熱。一般潛熱部分要比顯熱部分高出2倍左右，所以對含水量比較高的煙氣，回收潛熱效果更好。

思為能源的專利技術(shù)——“一種高含濕煙氣顯熱潛熱回收裝置”，設(shè)計成塔式結(jié)構(gòu)，占地面積較小，塔身從下至上依次分為集液水封段、煙氣均流段、接觸換熱段、噴淋再細(xì)化段和汽液分離段，集液水封段和煙氣均流段的分界處設(shè)置有煙氣進(jìn)口，煙氣進(jìn)口向上傾斜；塔頂設(shè)有煙氣出口；接觸換熱段為一段空塔；噴淋再細(xì)化段設(shè)置有2～4層螺旋噴嘴，螺旋噴嘴位于塔身的內(nèi)部，每層螺旋噴嘴的數(shù)量為12～36個，每層螺旋噴嘴沿圓周均勻分布，螺旋噴嘴的噴口均朝上，每層螺旋噴嘴上方均設(shè)置有細(xì)化絲網(wǎng)。該裝置有效避免傳熱面帶來的污垢熱阻和間壁熱阻，能夠有效提高煙氣與水流的熱交換效率，煙氣所受阻力較小，動力消耗小。該項技術(shù)在造紙行業(yè)、石化行業(yè)、建材行業(yè)均有應(yīng)用空間。

四、回轉(zhuǎn)窯筒體輻射熱回收

水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯工作過程中，筒體表面溫度有250-350℃，這部分熱量散失到空氣中，占到了總體熱損的15%左右，因此這部分熱量值得利用。思為能源的專利技術(shù)—“一種水泥窯余熱回收裝置”，正是針對回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特性，設(shè)計出一個弧形集熱罩，集熱罩吸收輻射熱，將熱量傳遞出去，可以加熱廠區(qū)需要加熱的物料，也可以作為取暖用水，還可以加熱鍋爐給水等。

由于熱量輻射不依賴介質(zhì)傳導(dǎo)，所以從理論上來說可以應(yīng)用于所有行業(yè)，凡是有熱量通過輻射散失到空氣中的情況，只要經(jīng)過核算有經(jīng)濟(jì)性，均可以進(jìn)行改造。